冷却辊对于材料加工领域的从业者来说，十有八九都知道带有冷却辊的产品。因为更多的从业者和企业主对漏油、环保、安全、能耗等缺陷深有感触。在使用导热油辊、蒸汽加热辊等产品的过程中。一方面，导热油辊的温度均匀性不能满足材料生产的要求，不能提供质量一致的材料产品。另一方面，导热油的环境破坏和维护费用尤其增加了企业的负担。同时，处理不当可能会因导热油泄漏而引发火灾事故。

冷却辊的原理可以简单概括为，利用电磁感应的涡流效应和磁滞效应使辊体自身发热，通过均温的方式提高辊体工作区域的温度。辊表面是均匀的，它与被加工的材料间接或直接进行热交换。辅助温度控制通过闭环进行。

与导热油辊相比，冷却辊进油侧温度不高，两端出油侧温度较低。线圈直接分布在辊体内，末端没有导热油。因此，轴承部分的温度低，降低了轴承在高温工艺生产条件下使用冷却辊带来的维护成本和工作强度，降低了设备故障率。

由于冷却辊的感应线圈置于辊体内，线圈与两侧端盖之间有一定的安全距离。按一般结构，对应辊面的侧边在中心方向约40~100mm。没有感应线圈部分。当然，在加工加热辊时，边缘会补偿一定的磁场密度和均匀的温度，但辊体的边缘效应仍会因端盖散热和补偿不足而产生。即辊身两侧的无效边会比较大，通常根据温度精度会有50~150mm的无效边。

对于冷却辊工作区域的边缘效应问题，厂家通常采用均匀强度和温度的方法来弥补。由于辊筒条件不同，生产方法也不同。至于加热辊的内部线圈结构，它可以是单个或多个部件。匹配控制方式可以是各线圈独立回路控制、多线圈组合控制或多线圈单点控制多点补偿校正。这与冷却辊的线圈结构设计有关。

为了获得高质量的冷却辊，要严格选择辊坯材料。应根据不同的塑料制品工艺选择无缝钢管、锻件或离心铸件。在生产过程中，相应的热处理工艺，如淬火和回火；其次，在加工过程中，应在焊接后消除应力。为了提高表面硬度，需要进行表面硬化或渗氮处理。由于成本高昂，这些流程无法取消。表面上看似看不见，实际生产过程中却存在着严重的隐患，这是轧辊生产所不允许的。

此外，在电镀和表面处理过程中应严格保证合适的镀层厚度。在研磨过程中，尤其是超细研磨过程中，应严格遵循工艺步骤，不能省略或忽略常规步骤。以减少工序数量，否则不可能生产出合格的轧辊。目前国内的冷却辊厂家很多，但能提供高质量辊筒的厂家很少。原因是制造高质量的轧辊，严格执行制造工艺。滚子可以在表面制造，不需要任何中间过程，但在实际使用中会暴露出严重的质量问题。影响厂家正常生产。

为了达到更好的状态，充分发挥冷却辊的功能，在镜辊的生产过程中增加了以下特殊要求，使镜辊能大限度地发出光和热。