<p>　　镀铬辊筒既可以单独的一个完整的产品形体出现，又可以以寄托在其他辊类产品的基础上，加以铬层硬化的形式展现，大多情况下，镀铬辊筒的样式以后者出现频率居多。这样的辊筒产品既可以用原有的辊产品命名，比如网纹辊、花辊、镜面辊等等，同时也可以用镀铬辊筒命名来区分经过铬层处理和未经过铬层处理的产品。</p> <p>　　在一些情况下，镀铬辊筒的工艺处理需要经过用户的明确提出或是获得用户的许可，才能进行，而有些情况下，镀铬辊筒加工工艺则是整体辊制造当中的一步，通常放在后期的表面处理环节，比如镜面辊的生产，就必须有铬层。因为镜面辊同其他辊类产品有很大的差异性，它的表面不需要雕刻任何花纹图形，甚至不允许表面不光滑，既然这样，镜面辊的表面附着力就会降低，同时铬层在镜面辊产品的作用为增强表面硬度，增加保护力，这样可以保证镜面辊的光洁度达到一定的标准，即使没有花纹的附着力它的寿命也是相当可观的。但是在制作镀铬辊筒的时候要特别注意，镀铬辊筒的铬层厚度必须均匀薄厚一致，最好交由有丰富经验的人员来制作处理，能够让产品的质量更加有保障。</p>

<p>组件焊接：组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。</p> <p>配车、装、焊接：配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）。</p> <p>退火、粗车、淬火：退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。</p> <p>淬火：表面硬度要HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。精车、粗磨：两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。</p> <p>动平衡、电镀、精磨：做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。</p> <p>磨砂、精磨镜面：用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。</p> <p>空心焊接式淬火辊硬度要求高，软带要求窄，在实际加工过程中受热处理回火温度和焊接预热温度的影响，导致最终硬度难以保证；此外辊套材料是45#钢，即要淬火，又要焊接，还要必须保证软带宽度，就更增加了冷热加工以及焊接之间的工艺难度。</p>